« Britton Lumber » a complété le démarrage d’un optimiseur de déligneuse « USNR 3D Smart TriCam » sur une nouvelle déligneuse linéaire « Valley Machine ». Le système de scannage linéaire par le haut seulement utilise trois zones de scannage pour collecter des données de surface denses sur du pin blanc. L’usine commence tout juste à reconnaître ce que le nouveau système d’optimisation a à offrir et considère que USNR est très sensible à leurs besoins.
« Cascade Hardwoods » de Chehalis, Washington, a installé une mise à jour de chariot « Inovec-USNR YieldMaster StereoScan » qui comporte de nouveaux ordinateurs équipés de processeurs plus rapides. L’usine débuta ses opérations en 1961 fournissant des copeaux de papeterie aux usines de papier locales. Aujourd’hui, « Cascade Hardwood » produit du bois franc de qualité supérieure d’aune, de frêne, de bouleau et d’érable pour les industries du meuble et des armoires.
« CMPC Maderas » de Bucalemu, au Chili, a récemment commandé deux systèmes d’optimisation d’équarrisseuse et de déligneuse transversale « 3D Smart TriCam » de USNR. Cette commande comprend aussi une mise à jour de l’automate (« PLC »). L’usine de Bucalemu a commencé la production en 1994 et a été constamment mis à jour au rythme de la nouvelle technologie et scie annuellement environ 168 millions de pmp de pin Radiata.
« Great Lakes Veneer » de Oswego, New York, a acheté une mise à jour de système de chariot « Inovec-USNR YieldMaster G3 StereoScan » avec hydraulique. L’usine fabrique des produits de placage déroulé de haute qualité utilisés dans toute une gamme d’applications. L’entreprise scie environ 50,000 pmp de bois franc 4/4 par jour. La plupart de sa production se compose d’érable à sucre et de cerisier avec un peu d’érable rouge, de bouleau jaune, de chêne rouge et de frêne blanc.

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L’objectif initial de l’entreprise était l’achat et la revente de billes de bois franc de placage non traité de qualité sur les marchés de placage domestiques et internationaux. Mais, au milieu des années 90, « Great Lakes Veneer » s’est impliquée dans l’industrie du sciage du bois vert. |
« Joseph Audet » de Ste-Rose-de-Watford, au Québec, a placé une commande pour un « Inovec-USNR YieldMaster G3 » avec « StereoScan » pour leur chariot existant. L’usine veut augmenter la récupération et la production. Ils planifient utiliser les caractéristiques de la planche de récupération et de la longueur variable pour alimenter leurs produits spécialisés. Lorsque « YieldMaster » localise la face d’ouverture désirée, la caractéristique de la planche de récupération cherche une planche additionnelle de dimension inférieure dans la dosse restante, sans sacrifier la face d’ouverture.
« Pike Lumber Company » a complété le démarrage du nouveau système d’optimisation de chariot « USNR 3D LASAR » aux installations de Carbon, en Indiana. L’entreprise a aussi complété récemment un démarrage similaire à l’usine de Akron, en Indiana.
« Pike Lumber » distribue des bois francs de qualité aux acheteurs des industries des armoires, de la menuiserie préfabriquée, des meubles et des instruments musicaux, des entreprises qui ont des normes très sévères sur les largeurs, les longueurs, la couleur, le contrôle de la qualité et le séchage. |
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« Potlatch » a commandé un système de scannage linéaire « USNR 3D Smart TriCam » pour son usine de Gwinn, au Michigan. La commande inclut aussi les mises à jour d’optimisation de billes et d’équarris « MillExpert ». Le système « MillExpert » de USNR est la technologie d’optimisation à la fine pointe qui offre toute une gamme de fonctionnalités additionnelles incluant une plus grande flexibilité dans votre gamme de produits.
« Scierie V.O.G. » de Plessisville, au Québec a acheté une nouvelle scie à ruban de 72" de USNR pour une refendeuse de type « Linebar ». Le système doit aider l’usine à améliorer sa production et sa qualité. En septembre dernier, l’usine mettait à jour son chariot existant en ajoutant un système de scannage et d’optimisation « USNR 3D LASAR » pour une augmentation dramatique de la récupération et du grade. Le chariot lui-même a aussi été mis à jour avec de nouveaux cylindres hydrauliques, des tourne-billes hydrauliques intégrés et des contrôles USNR qui permettent le déplacement des courbes à jusqu’à 20 pouces à la seconde. D’autres caractéristiques de contrôle incluent la lecture de déviation de la lame de scie, un guide supérieur automatique, le contrôle de la vitesse du chariot et un retour automatique.
« Tachikawa Lumber » a relocalisé son usine de Hiroshima, au Japon, à Taicang, en Chine. Les ingénieurs des services au site de USNR, Warren Poprocki et Joe Shields, ont aidé au redémarrage d’une déligneuse à arbre inférieur de 6" à 6 scies et d’une table d’alimentation de prépositionnement.
« Tachikawa Lumber » scie du pin Radiata provenant de la Nouvelle-Zélande qui est transformé en meubles pour expédition aux États-Unis. « Les gens se sont montrés très coopératifs et il fut facile de travailler avec eux » indique Joe Shields qui ajoute : « Des remerciements particuliers à Koji Tachikawa, à Taizo Nakamura et à toute l’équipe. Meilleurs souhaits pour un succès continu en Chine ».
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