REPORTAGES

Ten Oaks Flooring utilise quatre séchoirs à paquets USNR pour sécher son bois franc à parquet.
Buddy Williams, directeur général de Ten Oaks Flooring travaille dans l’industrie depuis plus de 50 ans.
« Ces séchoirs atteignent rapidement la température désirée, » indique Gary Birkett, directeur d’usine et opérateur des séchoirs chez Ten Oaks Flooring.
Salle de contrôle des séchoirs.
Collecteur de vapeur de séchoir.
Salle de séjour avec plancher de bois franc fabriqué par Ten Oaks Flooring.

TEN OAKS FLOORING UTILISE LES SÉCHOIRS USNR DEPUIS BIEN LONGTEMPS

Située à Stuart, en Virginie, Ten Oaks Flooring est une entreprise familiale de troisième génération qui fabrique du bois franc de parquet. Bien que la Société elle-même soit relativement jeune - elle lançait sa production en janvier 2006, la famille a une longue histoire dans l’industrie des produits du bois.

Buddy Williams, le chef de direction, travaille dans l’industrie depuis plus de 50 ans. En 1957, il commença à travailler pour son père, V.-R. Williams, chez Stuart Lumber Company à Stuart, en Virginie. La Société s’agrandit s’impliquant dans la fabrication de panneaux de particules  et fut vendue à Masonite dans les années 70.

En 1982, Buddy acheta les opérations de la fabrication de bois de parquet, déménagea dans de nouvelles installations et commença la production sous le nom de Stuart Flooring Corporation en 1984. À cette époque, la fille de Buddy, Terri, et son mari, Gary Birkett, se joignait à l’Entreprise jusqu’à sa vente à Tarkett en 1998.

La famille travailla pour Tarkett pendant plusieurs années avant d’acheter l’usine de Vaughn Furniture de Stuart, en Virginie, où Ten Oaks Flooring fut lancée. Présentement, dix membres de la famille incluant certains de la quatrième génération travaillent dans l’Entreprise.

Ten Oaks Flooring achète le bois des scieries environnantes et le convertit, via sa ligne de moulures, en planches pour le plancher. L’usine produit annuellement 18 MPMP de planches à parquet de chêne rouge et de chêne blanc de 2 ¼” (5,7 cm) et 3 ¼” (8,26 cm) de largeur.

Gary Birkett est le directeur de l’usine ainsi que l’opérateur des séchoirs. Il indique « Nous opérons un total de sept séchoirs, dont trois sont des séchoirs de haute performance USNR Irvington Moore. Deux d’entre eux peuvent contenir 80,000 PMP alors que l’autre contient 50,000 PMP.

Les séchoirs de haute performance ressemblent aux séchoirs à paquets ordinaires à panneaux d’aluminium utilisant des portes suspendues, mais ils sont équipés de vannes modulantes pour le contrôle de la chaleur, de tuyaux à ailettes additionnels, de ventilateurs plus puissants et d’une circulation doublant la capacité de la circulation régulière. Ces séchoirs de haute performance sont conçus pour être suffisamment flexibles pour sécher efficacement une grande variété d’espèces à partir des bois francs réfractaires à séchage lent jusqu’aux espèces des bois blancs de basse densité séchant rapidement.

« Ces séchoirs atteignent rapidement leur point de réglage » indique Gary. « Nous y séchons du chêne blanc maintenant et ils fonctionnent très bien. Nous ne recevons aucunes plaintes. C’est la raison pour laquelle nous les utilisions presque exclusivement chez Stuart Flooring où nous opérions 14 séchoirs USNR Irvington Moore sur le site. »

Terri Birkett, directeur des ventes et de la commercialisation chez Ten Oaks, prit quelques minutes pour nous expliquer les différences qui existent entre les produits uniques que fabrique Ten Oaks.

Elle explique : « Ce que nous faisons de différent de ce que nous faisions chez Stuart Flooring est la barrière d’étanchéité sur les six côtés. Nous appliquons un scellant à l’uréthane durci à l’ultraviolet tout autour de chaque planche de parquet même dans les rainures et sur les languettes qui rend le bois extrêmement stable. »

L’application de la barrière d’étanchéité immédiatement après la fabrication protège les planches de parquets contre l’humidité de tous les côtés. Ainsi, l’entrepreneur n’a pas à acclimater le bois avant l’installation. Ce procédé protège aussi la surface du plancher jusqu’à ce qu’il soit prêt à être sablé et fini.

« Tout ceci a à voir avec le fait que le bois « bouge » indique Terry. « Même après l’avoir mouluré, le bois peut encore « bouger ». La barrière aide à prévenir la cambrure et le gauchissement. »

Ten Oaks est optimiste face au futur et planifie l’expansion au bon moment. « À l’heure actuelle, » reconnaît Gary, « nous serrons nos ceintures pour passer à travers le ralentissement économique en cours. »

« Je recommande aux autres fabricants de considérer « USNR Irvington Moore » lorsqu’ils projettent l’acquisition de nouveaux séchoirs » indique Gary. « USNR sait comment fabriquer de bons séchoirs et c’est pourquoi il en existe tant dans les usines. USNR fabrique un produit excellent. »

ROTORS D’ÉCORCER NEUFS ET REMIS À NEUF

USNR offre la ligne complète des rotors pour les écorceurs de type « Cambio » dans les dimensions suivantes : 14”, 18”, 24/25”, 26” et 30”. Ces rotors robustes offre une flexibilité accrue et sont conçus pour accommoder les différents types de systèmes de tensionnement des outils incluant les systèmes hydrauliques, araignées et pneumatiques.

Qu’il s’agisse d’un rotor neuf ou remis à neuf, chaque étape de la préparation, de l’usinage, de l’assemblage et des essais est réalisée à nos usines par nos techniciens utilisant la technologie et les normes originales. Ceci assure la plus haute qualité dans la main-d’œuvre et le respect des normes de fabrication originales.

USNR offre trois options de système de tensionnement pour les nouveaux écorceurs USNR et des ensembles de mise à jour pour les écorceurs de type « Cambio » fabriquées par d’autres fabricants :

Le tensionnement  pneumatique contrôle le positionnement et l’amortissement des outils en ajustant la pression d’air dans des ballons pneumatiques montés sur le rotor (illustré orange). Le tensionnement mécanique araignée est le système le plus économique utilisant des bandes de caoutchouc industrielles pour assurer le contact des outils avec la bille (illustré en jaune). Le tensionnement hydraulique utilise une combinaison de bandes de caoutchouc industrielles et de cylindres hydrauliques pour maintenir et contrôler le contact des outils avec la bille (illustré en rouge).

 

NOUVEAUX PROJETS

 

 

USNR dit MERCI à ses clients pour les récentes commandes. Nous apprécions votre loyauté et nous nous engageons à œuvrer pour continuer de la mériter!