JD Irving a commandé une conversion pour rail rond sur un chariot existant à son usine de Clair, au Nouveau-Brunswick. La mise à jour vers un rail rond assure une plus grande précision et atténue l’usure.

Et puisque presqu’aucun ajustement n’est requis pendant de longue périodes, le rail rond minimise l’entretien requis. JD Irving in Clair, NB processes various hardwoods into consumer products including furniture, flooring, cabinetry, paneling, musical instruments, sporting goods and woodenware. The company produces both green and kiln-dried hardwood in random widths and lengths graded to NHLA standards.

Kruger de St-Roch-de-Mékinac, au Québec, a commandé une déchiqueteuse de débris ligneux de 66" de USNR. L’usine a sélectionné l’option de l’enclume escamotable pour une question de sécurité en plus de protéger les composantes de la déchiqueteuse. Les copeaux de bois provenant des scieries sont la source principale de fibres pour la majorité des usines de pâtes et papiers de Kruger. Le lien étroit entre les usines à papiers et les scieries permet l’utilisation maximale de chaque arbre coupé. Les scieries Kruger produisent une gamme étendue de produits de bois brut, de bois dégauchi séché ou vert pour l’industrie de la construction.

Pollmeier a commandé à USNR un système d’optimisation de chariot « YieldMaster G3 » avec scannage « StereoScan » pour son usine de Aschaffenburg, en Allemagne. L’usine transforme uniquement du hêtre, offrant des produits personnalisés assortis selon les applications pour répondre aux besoins des clients.

Le hêtre est l’espèce prédominante de la forêt tempérée européenne, constituant 57% des forêts allemandes de bois franc. Pollmeier est fier d’utiliser une technologie avancée qui lui permet d’offrir des produits de haute qualité.

SierraPine de Medford, en Oregon, a commandé le plus récent système informatisé de gestion de l’entretien « DynaStar version 4,0 » pour assurer plus d’efficacité aux fonctions de gestion de l’entretien. « DynaStar » permet de sauvegarder les données opérationnelles sur l’équipement, la main-d’œuvre, les bons de travail, les budgets et l’inventaire, données qui peuvent être récupérées par la direction de la scierie pour améliorer la planification, l’ordonnancement et les achats.

L’usine de Medford, connue comme l’installation « Medite », fut l’une des usines innovatrices responsables pour l’introduction des panneaux de fibres à densité moyenne (MDF) dans le monde au début des années 70. Les opérations « Medite » ont depuis développé plus d’une douzaine de produits « MDF » spéciaux incluant le perfectionnement du premier système à résine sans formaldéhyde. 

L’usine de Medford emploie 130 personnes à temps plein et est située stratégiquement dans la vallée pittoresque de la rivière Rogue, dans le Sud de l’Oregon, une des plus belles régions forestières au monde.